Besuchen Sie uns auf der IDS 2027 in Köln – Buchen Sie einen Termin
Besuchen Sie uns auf der IDS 2027 in Köln – Buchen Sie einen Termin
SimQ DENTAL Mill Check › Was wir prüfen
Jede Datei durchläuft die gesamte Prüfpipeline: Meshfehler, die die Fertigung beeinträchtigen, werden automatisch erkannt und behoben. Das Design wird anhand der von Ihnen für jedes Material und jede Restaurationsart festgelegten Parameter validiert. Nachfolgend finden Sie eine Übersicht über alle Prüfschritte, deren Auslöser sowie die Folgen, die entstehen, wenn die Datei die Maschine erreicht.
Keine Installation · läuft im Browser · erste Checks kostenlos
Bereiche der Passfläche, die in die Fräsrichtung hineinreichen; im 3D-Modell rot markiert, wobei die Einschubachse dargestellt ist.
Kronen und Brücken auf Präparationen mit divergierenden Wänden.
Aufgrund der Geometrie der Präparation oder der gewählten Einschubachse gibt es Bereiche, die der Fräser bei einem bestimmten Neigungswinkel nicht erreichen kann.
Die Restauration lässt sich nicht gemäß der Konstruktion ausfräsen oder passt nicht richtig auf den Stumpf. Befindet sich der Undercut in der Nähe der Margin, kann es zu Abplatzungen kommen.
Ermittelt die Fräsrichtung und die Z-Ausrichtung der Restauration und kennzeichnet Dateien, die nicht wie erwartet ausgerichtet sind.
Kronen, Brücken, Teleskopprothesen, Veneers
Die Restauration ist nicht auf die Z-Achse ausgerichtet, sodass die Einschubachse nicht zuverlässig bestimmt werden kann.
Es passt nicht im Auto Nesting und wird dadurch im Nesting falsch ausgerichtet, sodass es immer manuell positioniert werden muss.
Stellt sicher, dass die Präparationsgrenze, an der die Krone auf den präparierten Zahn trifft, durchgehend ist.
Kronen, Brücken, Teleskopprothesen, Veneers, Inlays und Onlays.
Es ist kein klarer, durchgehende Präparationsgrenze zu erkennen und muss korrigiert werden.
Eine nicht durchgängige Präparationsgrenze führt zu Problemen bei der Einpassung und der Qualitätskontrolle sowie zu einer schlechten Passform am Zahnstumpf.
Die Wandstärke wird über die gesamte Geometrie gemessen und je nach Schwellenwert rot oder gelb dargestellt. An den Rändern und an scharfen Kanten wird die Wandstärke nicht berücksichtigt, da sie dort aus Design-Gründen stets gegen Null tendiert oder unter den Schwellenwert fällt. Die allgemeinen Konstruktionsparameter müssen eingehalten werden.
Die Okklusalflächen wurden aus Platzgründen reduziert, und die Frontzahnkronen wurden aus ästhetischen Gründen abgeschliffen.
Das Design unterschreitet das Minimum für das gewählte Material.
Zu dünne Restaurationen riskieren Löcher beim Fräsen, Verformung unter dem Fräserdruck oder Fraktur unter Kaulast.
Minimale Wandstärke und Mindestfläche je Material und Restaurationstyp, mit separatem Grenzwert für Schienen.
Die Datei enthält mehrere separate Körper ohne physische Verbindung, wo ein zusammenhängender Volumenkörper erwartet wird.
Brücken, Kronen, Veneers, Inlays/Onlays, Teleskopkronen, Abutments, Schienen
Geometrie im Designprozess nicht vollständig zusammengeführt. Konnektoren nicht angewendet oder separate Körper nie zu einem Volumenkörper vereint.
Getrennte Körper erzeugen im SLM separierte Fragmente oder Oberflächenartefakte. Beim Fräsen stören lose Fragmente die Werkzeugwege und können umliegende Arbeiten beschädigen.
Kleine, nicht zur Hauptgeometrie gehörende Geometriefragmente unterhalb einer bestimmten Größengrenze, die in der Nähe der Hauptgeometrie schweben oder in dieser eingeschlossen sind.
Allen Arten von Restaurationen
Schlechte Scanqualität oder Körper, die beim Freiformen im CAD versehentlich entstanden sind.
Fräserbruch beim Fräsen. Umherfliegende Fragmente können die Restauration oder umliegende Arbeiten auf der Bauplattform physisch beschädigen.
Reine Flächengeometrie, die kein geschlossener Volumenkörper ist und weder genestet noch gesliced werden kann.
Allen Arten von Restaurationen
Geometrie in der Designsoftware nicht vollständig zusammengeführt, oder ein unvollständiger bzw. beschädigter Export.
Die Datei kann weder fürs Fräsen genestet noch für SLM oder Druck gesliced werden. Wo möglich, schließt Mill Check die Oberfläche automatisch; andernfalls erhält das Labor einen visuellen Report, der das Problem markiert.
Bereiche, in denen das Mesh sich selbst durchdringt oder überlappt, plus innere Loops, die in der Geometrie eingeschlossen sind.
Allen Arten von Restaurationen
Beim Freiformen übereinandergeschobene Zähne oder interne Artefakte aus Booleschen Operationen im CAD.
Selbstdurchdringungen erzeugen unregelmäßige Außenflächen und lassen dem Fräser zu wenig Platz, was manuelles Nachschleifen nach der Produktion erfordert. Beim Slicen erzeugen innere Loops Löcher und Hohlräume in der Schichtstruktur. Dies kann auch die Berechnung der Fräsbahn verlängern.
Loop-Strukturen, die durch die Außenfläche brechen und die sichtbare Geometrie verformen, oft mit verdrehten Normalen.
Allen Arten von Restaurationen
Schlechte Scanqualität oder Freiform-Modellierfehler, die Oberflächendeformationen erzeugen.
Deutliche Abweichung von der Sollgeometrie, schlechte Passung am Patienten und unregelmäßige Oberflächen. Mill Check markiert den betroffenen Abschnitt im 3D-Report, damit das Labor ihn neu designen kann.
Geometrie, die zu Kanten ausläuft, die den Fertigungskräften nicht standhalten; erkannt über Winkel-Schwellwert, Anzahl verbundener Kanten und umgebende Materialstärke.
Schraubenkanäle, reduzierte Anatomien, Präparationsgrenzen sowie flache Übergänge zum Zahnstumpf bei Inlays, Onlays und Veneers.
Das Design läuft unter den Winkel und die Stärke aus, die Ihr Prozess halten kann, meist ohne dass es im CAD jemandem auffällt.
Materialverformung, Bruch und Kantenabplatzungen beim Fräsen. Abgeflachte Kanten und unpräzise Ränder im SLM, mit Folgen für Passung und Qualität.
Kantenlänge, Kantenwinkel, Laufstrecke und Dicke.
Prüft, ob Konnektoren in Brücken und mehrgliedrigen Gerüsten den Mindestquerschnitt für das gewählte Material einhalten.
Brücken
Konnektoren sind die tragenden Elemente zwischen Brückengliedern und Pfeilerkronen. Sie übertragen die volle Kaukraft über die Brückenspanne.
Ist ein Konnektorquerschnitt für das Material zu klein, lässt sich die Brücke problemlos fräsen, sitzt einwandfrei und bricht unter Kaukräften. Ein katastrophales Versagen, das ein komplettes Remake erfordert.
Verbindungsbereich
Durchmesser des Schraubenkanals, Ober- und Unterrand sowie Länge, zuzüglich der Abweichung zur Z-Achse.
Verschraubte Restaurationen und Abutments
Kanäle mit falschem Durchmesser oder falscher Länge, oder Kanäle, die über die Spanne zu stark voneinander divergieren.
Kanäle, die nicht zum Abutment passen oder zu stark divergieren, verhindern, dass die Restauration eingesetzt und verschraubt werden kann.
Länge des Schraubenkanals, Abweichung der Winkelstellung vom Schraubenkanal zur Ausrichtung
Erkennt und zählt Einheiten automatisch direkt anhand der hochgeladenen Geometrie, ohne dass die Datei manuell geöffnet und geprüft werden muss.
Brücken und mehrteilige Bauteile
Beim Hochladen der Geometrie wird eine falsche Anzahl von Einheiten angegeben.
Der Fall wird aufgrund einer falschen Stückzahl falsch abgerechnet.
Erzeugt Metadaten direkt aus der STL-Datei, sodass zentrale Informationen zur Datei verfügbar sind, ohne sie zu öffnen.
Mill Check liest die rohe STL-Geometrie und erzeugt daraus automatisch Metadaten, unabhängig davon, was in den Auftrag getippt wurde. Dies führt zu schnellerem Klicken und Nesting.
Zweifel an einem Ergebnis? Verifizieren Sie es direkt im 3D-Ergebnisviewer. Messen Sie Abstände und Winkel direkt am 3D-Modell und schneiden Sie die Geometrie mit einer Clipping-Ebene auf. Kein STL-Download und kein separates Tool, nur um ein Maß zu prüfen. Sie können den Fall auch ganz einfach über einen Freigabelink mit dem Kunden teilen.
Abstand Winkel Clipping-Ebene
Im 3D-Ergebnisviewer: Abstands- und Winkelmessung Clipping-Ebene Original vs. repariert im Overlay Download der reparierten STL Share-Link
Sie konfigurieren Mill Check je Material, Restaurationstyp und Fertigungsverfahren: welche Checks laufen und mit welchen Grenzwerten. Die Defaults funktionieren out of the box, die Kalibrierung reduziert anschließend den Prüfaufwand, ohne die Erkennungsrate zu opfern.
Im Onboarding stimmen wir die Schwellwerte mit Ihrem CAM-Team ab, damit die Markierungen genau auf die Dateien konvergieren, die Ihre Experten tatsächlich stoppen würden.
Jede Konfiguration hält fest, welche Checks aktiv sind und welche Grenzwerte gelten. Wird eine Datei freigegeben oder abgelehnt, sind die Parameter hinter diesem Ergebnis Teil der Dokumentation.
Im Rahmen mehrerer Pilotstudien wurden über 50.000 Fälle mit SimQ DENTAL Mill Check überprüft. Die automatisierten Ergebnisse wurden direkt mit den Entscheidungen von Experten verglichen, um die Leistungsfähigkeit unter realen Bedingungen in Fräszentren zu validieren.
Jede Datei durchläuft die Checks, die in der Konfiguration für das gewählte Material und Verfahren aktiviert sind. Es gibt kein Basic- oder Advanced-Tier; was Sie aktivieren, läuft jedes Mal.
Out of the box sind die Defaults bewusst konservativ: Eine schlechte Datei zu fangen ist günstiger, als eine zu übersehen. Im Onboarding kalibrieren wir die Schwellwerte mit Ihrem CAM-Team, und Checks, die für Ihren Prozess nicht relevant sind, lassen sich je Konfiguration abschalten.
Sie. Rand-Offsets, Wandstärke und Kantensensitivität sind je Material und Restaurationstyp konfigurierbar. Mesh-Integritätschecks nutzen universelle Standards mit konfigurierbarer Sensitivität.
Mill Check erzeugt einen visuellen 3D-Report, der den betroffenen Abschnitt markiert. Das Labor sieht genau, was neu zu designen ist. Kein Hin und Her über Screenshots und Telefonate.
Ja, laufend. Die Undercut-Erkennung ist gerade erschienen, Milling Simulation und Unit Detection sind als Feature-Previews live. Als Nächstes auf der Roadmap: Connector-Size- und Screw-Channel-Validierung, Data Enrichment mit Metadaten aus der STL-Datei, Erkennung konkaver Spitzen und Fräsbarkeitsanalyse gegen den minimalen Fräserradius.
Die Mill Check Übersicht zeigt Workflow-Integration, Pläne und den kostenlosen Browser-Test.
Laden Sie eine beliebige STL im Browser hoch und erhalten Sie die vollständige Analyse in rund einer Minute.
